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        许多镍合金又具有卓越的耐热性能，而成为要求耐化学腐蚀和高温强度用途的理想选择。这里介绍的可锻轧镍基合金（定义为含镍以上的合金）包括了在化学工厂常用的可锻轧耐蚀合金。这些合金的化学成分和牌号:耐蚀镍合金的名义化学成分合金UNS牌号NiCrMoFeWCu其它200。同样，较新的HAYNES?242?合金，使用航空发动机的密封环，约束环，导波片，外罩和紧固件的性能得到很大的改善。除飞机工业外，高性能的耐高温合金提供了前所未有的性能。HAYNES?214?合金基在1204高温下超级的抗氧化性在陶瓷业。金属加工业。汽车工业和电子工业的“清洁加热”总获得了愈来愈广泛的应用。HAYNES?556?和HR-160?合金因很好的抗氧。
        传统的镁合金浸锌工艺采用氰化镀铜打底，对环境危害极大，而且不适于处理含铝质量分数较高的镁合金如AZ91D。镁合金压铸件化学镀镍工艺镁合金压铸件进行表面处理前要检查铸件基体本身应具有良好的品质才能取得良好的处理效果。如铸件是否有缩孔、针孔、疏松、偏析等缺陷，否则将会直接影响镀层质量。更高的铬含量提供了更好的对氧化和氯离子环境的抵抗能力。它不仅具有优异的抗均匀腐蚀能力，对点蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀等局部腐蚀也有的抵抗能力。高温合金传统上，航空燃气涡轮机市场是HASTELLOY?和HAYNES?高温合金的主要用户。伴随着Haynes新的，性能更好的结构材料发展，燃气涡轮机性能不断得到改善与提高。MULTIMET?合金是个重要的供给抗空业的HAYNES?高温。

镍基合金板，镍基合金棒，镍基合金管

镍基合金表面热处理，镍基合金火焰淬火，镍基合金主要技术

镍基合金参数，镍基合金硬度

镍基合金在冶炼过程当中，由于加入合金元素品种不同，不同品种加入量的不同。其特性也是不同的，为了加以区别则冠上了不同的钢号，下面是常见装饰用镍基合金不同钢号“合金元素”含量表仅供参考：

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        钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如衡硫酸和中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。工业上根据上述原理，采用合金化方法获得一系列耐蚀合金。一般也有相应的三种方法：(3)加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁(FeOx·(OH)3-2x)的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成。

镍基合金材料的密度：

镍基合金材料名称:钢材                  密度/(t/m^3):      7.85

镍基合金材料名称:高速钢               密度/(t/m^3):      8.3～8.7

镍基合金材料名称:镍基合金、合金钢   密度/(t/m^3):      7.9

镍基合金材料名称:硬质合金            密度/(t/m^3):      14.8

镍基合金材料名称:紫铜                  密度/(t/m^3):      8.9

镍基合金材料名称:黄铜                  密度/(t/m^3):      8.4～8.85

镍基合金材料名称:工业镍               密度/(t/m^3):      8.9

镍基合金材料名称:钛                     密度/(t/m^3):      4.51

镍基合金材料名称:镍铜合金            密度/(t/m^3):      8.8

镍基合金材料名称:磷青铜               密度/(t/m^3):      8.8

镍基合金材料名称:锌铝合金            密度/(t/m^3):      6.3～6.9

镍基合金材料名称:铝镍合金            密度/(t/m^3):      2.7

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镍基合金是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：

1.镍基合金表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与镍基合金间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

2.镍基合金表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3.镍基合金表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。

4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：

1)必须经常对装饰镍基合金表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。

2) 海滨地区要使用316材质镍基合金，316材质能抵抗海水腐蚀。

3) 市场上有些镍基合金管化学成分不能符合相应标准，达不到304 材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
        再将高纯度镁锭熔化后加入铝锰合金熔液中，后将锌锭熔化后加入。至于石墨的形状则以球状或团絮状为好。提高铸铁的耐蚀性主要是通过加入Si、Al、Cr、Ni、Cu、Mo等合金元素。合金元素Cr、Mo、Cu、Ni、Si等的加入可以提高铸铁基体的电极电位；同时，Si、Al、Cr等的加入能使铸铁表面形成一层致密完整而牢固的保护膜；此外，加入的合金元素还可改善铸铁组织中石墨的形状、大小和分布，以减小原电池的数量和降低电动势的大小而提高铸铁的耐蚀性。我国耐蚀铸铁以Si为主要合金元素，有时也加入Al、Cu、Mo、Cr等。耐蚀铸铁的牌号用“蚀铁”两字汉语拼音的个字母“ST”表示，后面为合金元素及其含量。为常用高硅耐蚀铸铁的成分、力学性能和。
        本发明的钎料由Zn、Al、Cu、Mg、Ag、Si、Mn、Ni和稀土组成，各组份按重量配比分别为：Zn：80.6～93.71％、Al：3.3～8.0％、Cu：2.0～5.0％、Mg：0.4～1.5％、Ag：0.2～1.5％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.2～2.0％、Ni：0.08～0.3％，稀土0.01～0.1％。本发明的制备方法为：用Al和Si制Al-Si中间合金液，加入Cu、Mn、Ni得中间合金，在一定条件下分别加入Zn、Ag、Mg和稀土即得本发明的自钎钎料。金属抗腐蚀材料，相对非金属耐腐蚀材料而言，金属抗腐蚀材料主要有铁基合金(耐腐蚀不锈钢);镍基合金(Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo。

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镍基合金特点与应用：

{产品特点}：镍基合金公差小（可达到半丝以内）精度高，镍基合金表面细腻光洁、绝无起皮、辊痕等现象，卷料摊开为平直状态，偏差小，保证直线度（一般为3米1mm）,镍基合金不会出现“链刀弯”现象。镍基合金力学性能优，耐疲劳性高、弹性刃性好，两边经过修边处理边缘光滑。

{胚料选择}：镍基合金国内（太钢、宝新、浦项）、进口（主要德国，日韩，等）

{应用领域}：镍基合金产品主要服务于电子电器、通讯、汽车、等行业3，镍基合金广泛应用于生产电子元器件、手机零部件、电脑硬盘和接插件、纽扣电池、注射针管、光纤电缆、纺织钢筘、活塞环、汽缸垫、精细焊管等领域替代进口的高精度镍基合金材料。

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        金属腐蚀是工业上危害的自发过程，因此耐蚀合金的开发与应用，有重大的社会意义和经济价值。NS312特性及应用领域概述：该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。NS312相近牌号：Inconel600，NO6600(美国)，NC15FE(法国)、W.Nr.2.4816,NiCr15Fe(德国),NA14(英国).NS312化学成份：（GB/T14992-2005）合号:%NiCoCrFeNbTaCMnSiSPCuAlTi.NS146.0721710.01.00.151.00.50.0150.040.50.350.50NS312生产执行标准：标准化学成份棒材锻件板材丝材。
        目前工业生产上使用的表面处理工艺技术大致有如下四个方面或者相互结合:化学转化膜技术（铬酸盐或无铬转化膜法）有机高聚合物涂装技术（静电喷粉或喷漆，电泳漆）阳极氧化处理技术（普通阳极氧化、微孤氧化、抑孤氧化）电镀和化学镀。与C-276合金相比，抗应力腐蚀开裂性能优异，对局部腐蚀的抵抗能力也更好。HASTELLOY?D-205?合金密度：7.99g/cm365Nia-20Cr-6Fe-5Si-2.5Mo-2Cu-0.03C＊对高浓度热硫酸及其他高浓度氧化性酸介质具有的耐蚀性能。HASTELLOY?G-30?合金（N06030）密度：8.23g/cm3，43Nia-30Cr-15Fe-5.5Mo-2.5W-50Co＊-2Cu＊-1.5Cb＊-1.5Mn＊-1Si＊-0.03C＊与其他金属或非金属材料。

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