x210crw12

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X210CrW12实用特性：
X210CrW12冷作模具钢
X210CrW12冷作模具钢
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之X点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之X点
藉高温回火可减轻残留应力及残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之X点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之X点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
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X210CrW12

德国料号：1.2436
德国牌号：X210CrW12
化学成分：
C：2,00 - 2,25
Si：0,10 - 0,40
Mn：0,15 - 0,45
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,50 - 0,70
W：0,60 - 0,80

X210CrW12型冷作模具钢热处理工艺：
      冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。X210CrW12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达HRC58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为HRC55～57。
      二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（HRC42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可开至HRC59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。
      由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到HRC60以上，但回火温度较低，淬火后应力并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。
      所以X德采用中温淬火+高温回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上，采用该工艺淬火温度比二次硬化法低，热处理后模具强度较高，并兼具一定的韧性。而且由于高温回火后应力比较充分，后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等X点，在生产中得到一定的应用。
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