1.4911高温合金

1.4911高温合金

为使1.4911高温合金材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以1.4911高温合金板材、1.4911高温合金棒材、1.4911高温合金管材、1.4911高温合金线材、1.4911高温合金带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，1.4911高温合金热处理一般可以通过不改变1.4911高温合金材料化学成分等方式来得到所需的性能。1.4911高温合金热处理工艺分类如下：

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金退火————包括不/退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金正火————主要是提高低碳1.4911高温合金钢的力学性能，改善切削加工性。

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金调质————为了获得一定的1.4911高温合金强度和韧性

1.4911高温合金整体热处理——1.4911高温合金时效————以提高1.4911高温合金合金的硬度、强度或电性磁性等

1.4911高温合金化学热处理——1.4911高温合金渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

1.4911高温合金化学热处理——1.4911高温合金渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

1.4911高温合金化学热处理——1.4911高温合金渗金属———

1.4911高温合金表面热处理——1.4911高温合金火焰淬火——主要参数是1.4911高温合金表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

1.4911高温合金表面热处理——1.4911高温合金感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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  不管是通过何种热处理工艺来改变1.4911高温合金材料性能，都与1.4911高温合金化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海钢泽合金销售1.4911高温合金材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌，让我们从钢泽合金数据里摘抄出来吧：

 1.4911高温合金钢的主要性能及应：

高韧性及耐高温性；高温下具有优异的耐热疲劳及耐磨性；非常适合用于高质量要求的产品；

热处理变形小；与传统的冶炼钢相比，具有更好的等向性，各方向均有的韧性和塑性。

1.4911高温合金钢的主要应用及制作：

适应：轻合金压力成形；钢材锻造成形之模具；挤压模具；重合金生产之方铁及导套；

压力成形模模具；压铸模（上模、下模、镶块、顶针、套筒冷冲裁、热剪及耐磨部件。

挤压模（凹模、模垫、挤压筒、凸模）；铝、铜、镁的热压成形模；塑料模；

1.4911高温合金钢的物理性质工艺：

热膨胀数 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

1.4911高温合金钢热传导性物理工艺

葛利兹牌号 热传导性 20℃ 350℃ 700℃

1.4911高温合金 W/m x K 36.40 32.20 27.50

1.4911高温合金钢超声检验：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

1.4911高温合金钢清净度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客户要求

供应1.2367钢出厂状态及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

运用状态：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。

    625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域：1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器$inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零。
    的红硬性S690高速钢化学成分：碳C：1.35铬Cr：4.13钼Mo：5.00钒V：4.13钨W：5.88S690出厂状态：退火HB280S690热处理硬度：HRC64-66S690高速钢用途：重负荷冲压模冲钛铝合金片等,,S690高速钢热处理名词解释：①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C
    能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。============================================================================$Inconel690化学成分：C(％):≤0.05Si(％):≤0.50Mn(％):≤0.50Cr(％):27.0～31.0Ni(％):≥58.0Mo(％):—Co(％):—W(％):—Al(％):—Cu(％):≤0.50Ti(％):—Fe(％):7.00～11.00其他(％):S≤0.015Inconel690物理性能（退火）：密度：8.19g/cm3（克/立方厘米。
    inconel600化学成份：镍Ni（值72）铬Cr（值14）（值17）铁Fe（值6.0）（值10.0）碳C（值0.15）锰Mn（值1.0）硅Si（值0.5）铜Cu（值0.05）铝Al（值0.3）钛Ti（值0.3）硼B（值0.006）磷P（值0.015）硫S（值0.015）inconel600物理性能：密度8.47g/cm熔点1354-1413℃inconel600机械性能：抗拉强度(MPA):RmN/mm2；550-690Mpa屈服强度（MPA):RP0.2N/mm2；205-345Mpa延伸率:A5%、35-55inconel600根据不同的形式和条件，600合金产生的强度和硬度是不同的。在退火条件下,合金的屈服强度为25,000psito50,000psi(172MPato345MPa。

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  1.4911高温合金热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热1.4911高温合金组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4911高温合金钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4911高温合金硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4911高温合金材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4911高温合金钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4911高温合金钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——1.4911高温合金在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.4911高温合金热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——1.4911高温合金在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。1.4911高温合金表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.4911高温合金表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4911高温合金耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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